列管換熱器的滲漏解析?
列管換熱器泄漏是換熱器使用中常見的設(shè)備管理問題。泄漏主要是由腐蝕引起的。一小部分原因是由于換熱器的選擇和換熱器制造工藝的缺陷。管式換熱器的腐蝕主要有兩種類型:電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。在管式換熱器的制造中,通常采用手工電弧焊進(jìn)行管板與管板的焊接。焊縫形狀存在凹陷、氣孔、夾渣等缺陷,焊縫應(yīng)力分布不均勻。使用時,管板部分通常與工業(yè)冷卻水接觸,工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽、氣體和微生物會對管板和焊縫造成腐蝕。
這就是我們經(jīng)常稱之為電化學(xué)腐蝕。結(jié)果表明,工業(yè)用水,無論是淡水還是海水,都會產(chǎn)生各種離子和溶解氧,其中氯離子和氧濃度的變化對金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。此外,金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也影響腐蝕形貌。因此,點蝕和縫隙腐蝕是管板與管排焊縫的主要腐蝕類型。從外觀上看,管板表面會產(chǎn)生大量的腐蝕產(chǎn)物和沉積物,并帶有不同尺寸的凹坑。當(dāng)海水作為介質(zhì)時,也會發(fā)生電偶腐蝕?;瘜W(xué)腐蝕是介質(zhì)的腐蝕。
列管換熱器管板腐蝕的主要因素如下:
(1)介質(zhì)組成及濃度:濃度對腐蝕的影響不同,例如在鹽酸中,一般濃度越大,腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在硫酸中腐蝕嚴(yán)重,濃度為50%左右,但當(dāng)濃度增加到60%以上時,腐蝕急劇下降。
(2)雜質(zhì):有害雜質(zhì)包括氯化物離子、硫離子、物離子、氨離子等,在某些情況下會引起嚴(yán)重的腐蝕。
(3)溫度:腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)。隨溫度升高10℃,腐蝕速率增加1~3倍,但也有例外。
(4)pH值:一般pH值越小,金屬的腐蝕性越大;
列管式換熱器需要經(jīng)常維護(hù)嗎?
列管式換熱器需要定期維護(hù)以保障其正常運行和良好換熱。雖然具體的維護(hù)頻率取決于多種因素,但以下是一些常見的維護(hù)措施: 1、清洗:定期清洗列管式換熱器是保持其性能的重要步驟。污垢、沉積物和顆粒物可能會在管道內(nèi)積聚,降低換熱效率。清洗可以去除這些積聚物,恢復(fù)設(shè)備的正常運行。清洗頻率取決于處理流體的性質(zhì)以及操作環(huán)境。
2、檢查管道和密封件:定期檢查管道和密封件的完整性是重要的維護(hù)措施。檢查是否有漏損、裂紋或損壞的管道,以及密封件是否正常。如有需要,及時拆換損壞的部件。
3、檢查冷卻水系統(tǒng):如果設(shè)備使用冷卻水進(jìn)行熱交換,定期檢查冷卻水系統(tǒng)的運行狀況也很重要。檢查冷卻水的流量、水質(zhì)和溫度,保障冷卻水系統(tǒng)正常工作,以避免污垢和水垢的積聚。
4、檢查絕緣層和防腐蝕措施:列管式換熱器通常需要具有適當(dāng)?shù)慕^緣層和防腐蝕措施,以保護(hù)設(shè)備免受環(huán)境因素的影響。定期檢查絕緣層的完整性和防腐蝕措施的效果,并進(jìn)行定要的維修和拆換。
5、調(diào)整管束:如果設(shè)備的管束需要調(diào)整,如管道堵塞或管束松動等問題,應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整和維修,以保障正常的熱交換效果。
為了減少列管式冷凝器的生銹問題,可以采取以下措施:
1、材料選擇:選擇具有良好耐腐蝕性能的材料,例如不銹鋼或其他耐腐蝕合金材料,以適應(yīng)工作介質(zhì)的要求。
2、表面處理:對設(shè)備的內(nèi)外表面進(jìn)行處理,如防腐涂層、電鍍、陽極氧化等,以增強(qiáng)其耐腐蝕性能。
3、定期維護(hù):定期清潔和檢查設(shè)備,保障其內(nèi)部無雜質(zhì)和污垢,并及時處理任何損壞或腐蝕的部件。
4、控制工作條件:控制設(shè)備所處的工作環(huán)境,避免暴露于腐蝕性氣體或化學(xué)物質(zhì),同時維持適宜的溫度和濕度。
5、定期檢測:定期進(jìn)行設(shè)備的檢測和評估,包括檢查管道的腐蝕情況和進(jìn)行定要的修理或拆換。
總之,通過合理的材料選擇、表面處理、定期維護(hù)和控制工作條件,可以減少列管式冷凝器的生銹問題,并延長其使用壽命。